范圍
    本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。
 
施工準備
    2.1  材料及主要機具：
     2.1.1  鋼材：按設計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應有質量證明書，并應符合設計要求及現行國家標準的規定。
     2.1.2  連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。
     2.1.3  涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規定，并應有產品質量證明書及使用說明。
     2.1.4  主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。
     工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。
     2.2  作業條件：
     2.2.1  制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續。
     2.2.2  按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規程）。
     2.2.3  制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經法定計量檢測部門檢定取得證明。
 
操作工藝
    3.1  工藝流程：
 加工準備及下料 → 零件加工 → 小裝配 (小拼) → 總裝配 (總拼) → 屋架焊接 →

支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗 → 除銹、油漆、編號

    3.2  加工準備及下料：
     3.2.1  放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。
     3.2.2  根據放樣作樣板（樣桿）。
     3.2.3  鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。
     3.2.4  屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。
     3.3  零件加工：
     3.3.1  切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。
     3.3.2  焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。
     3.3.3  鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。
     3.4  小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。
     3.5  總裝配（總拼）：
     3.5.1  將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。
     3.5.2  按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。
     3.5.3  把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。
     3.5.4  點焊好的半片屋架翻轉180°，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。
     3.5.5  在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。
     3.5.6  將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。
     3.5.7  將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。
     3.6  屋架焊接：
     3.6.1  焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。
     3.6.2  焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。
     3.6.3  焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。
     3.7  支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。
     3.8  成品檢驗：
     3.8.1  焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應作超聲波探傷。
     3.8.2  用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。
     3.8.3  按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。
     3.9  除銹、油漆、編號：
     3.9.1  成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。
     3.9.2  涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。
     3.9.3  在構件指定的位置上標注構件編號。
 
質量標準
    4.1  保證項目：
     4.1.1  鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規定后方可進行。
     4.1.2  鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。
     4.1.3  鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。
     4.2  基本項目：
     4.2.1  構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。
     4.2.2  螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。
     4.3  允許偏差項目，見表5-12。
                                                                     表 5-12
 項次 項        目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
屋架最外端兩個孔或兩端 L≤24m +3  -7
支承面最外側距離 L>24m +5  -10 用鋼尺檢查
2  屋架跨中高度 ±10
設計未要求起拱 +10  -5
設計要求起拱 ±L/5000 用拉線、鋼尺檢查
4  相鄰節間弦桿的彎曲 L/1000
5  固定檁條的連接件間距 ±5
6  支承面到第一個安裝孔距 ±1
7  節點桿件軸線交點錯位 3 劃線后，用鋼尺檢查
    注：L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節點間距離。
 
成品保護
    5.1  堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。
     5.2  鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。
 
應注意的質量問題
    6.1  構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，應根據情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。
     6.2  構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。
     6.3  起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產生累計誤差。
     6.4  焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。
     6.5  跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。
 
質量記錄
    本工藝標準應具備以下質量記錄：
     7.1  鋼材、連接材料、和涂裝材料的質量證明、試驗報告。
     7.2  鋼構件出廠合格證。
     7.3  主要構件驗收記錄。
     7.4  設計變更及技術處理洽商記錄。
     7.5  焊縫超聲波探傷報告、摩擦面抗滑移系數試驗報告、涂層檢測記錄。
     7.6  構件發運及包裝清單。